Beispiele und Anregungen
EMV-Abschirmung in der Elektronikindustrie
Da Zinkbauteile in einem Stück gegossen werden, lässt sich auf einfache Weise die maximale EMV-Abschirmung bewerkstelligen. Gewicht und Preis des Bauteils werden minimiert – die Wandstärke beträgt 0,5 mm.
Hochwertiges Finish und hohe Verschleißfestigkeit
Für LK stellen wir im Zinkdruckguss oberflächenbehandelte Steckergehäuse her. Neben dem guten Finish und der hohen Verschleißfestigkeit gewährleistet die Verwendung von Zink maximale EMV-Abschirmung.
Wir produzieren auch verschiedene Bauteile für die Bang & Olufsen A/S. Hier werden an die Oberfläche und das Finish sehr hohe Anforderungen gestellt. Zum Beispiel ist die Beolink-Fernbedienung aus Zink hergestellt und anschließend mit einem widerstandsfähigen schwarzen Lack oberflächenbehandelt.
Oberflächenbehandlung unter Einhaltung sowohl ästhetischer als auch mechanischer Toleranzen
Die CD-Halter in den DVD-Geräten von Bang & Olufsen sind auch in Zink ausgeführt und dann mit Mattchrom oberflächenbehandelt. Das fertige Finish und die Funktionalität der CD-Halter sind sehr wichtig, da sie Bestandteil von Hochqualitätsprodukten mit ausgezeichnetem Design sind.
Die Halter sind Teil einer mechanischen Einheit, in der nicht nur hohe Eleganz gefordert ist, sondern sie auch eine Reihe Toleranzen erfüllen müssen. Deshalb durchlaufen die Bauteile nach dem Guss eine gründliche Qualitätskontrolle und Kennzeichnung, bevor wir sie liefern.
Guss von Lagersitzen ohne Nachbearbeitung
Für die Linak A/S stellen wir im Druckguss u.a. ein Lagergehäuse aus Zink mit einem Lagersitz her, der ohne Nachbearbeitung gegossen wird. So erzielen wir einen niedrigen Bauteilpreis, weil wir uns die sonst nachfolgende, verteuernde Bearbeitung sparen, jedoch ohne Qualitätsabstriche zu machen. Dies ist ein gutes Beispiel für ein kompliziertes technisches Bauteil mit hohen Anforderungen an Parallelität, Toleranzen, Festigkeit und EMV-Abstrahlung. Auch die Toleranzen und die Einheitlichkeit des Produktionsprozesses müssen hierbei hohen Ansprüchen genügen, denn es sollen ohne weitere Bearbeitung unmittelbar Kugellager ins Bauteil montiert werden. Der Prozess wird u.a. mittels SPC (Statistical Process Control) gesteuert, womit für diese Bauteile die geforderte Einheitlichkeit der Qualität und der Toleranzen gewährleistet wird.
Systemlieferung mit kompletter Rückverfolgbarkeit
Für die Audio- und Videobranche stellen wir im Druckguss mehrere Teile her, die in einer Systemlieferung Verwendung finden. Das Produkt umfasst Wellen, Kugellager, im Spritzguss hergestellte Kunststoffkomponenten, Federn usw. Alle Bauteile werden von Linimatic eingekauft und gelagert. Wir montieren, testen und prüfen das fertige Produkt gemäß vereinbarten Normen. Alle Testergebnisse werden archiviert, und das Produkt wird mit einem Strichcode gekennzeichnet, sodass es vollständig rückverfolgbar ist.
In 3 Wochen von spritzgegossenem Kunststoff zu druckgegossenem Zink
Zink kann häufig an die Stelle von Kunststoff treten, wenn an die Festigkeit und die mechanischen Eigenschaften hohe Anforderungen gestellt werden. In der Designphase eines Fernsehtischs für einen Flachbildschirm wurde uns die Aufgabe zuteil, ein Kunststoffbauteil zu ersetzen, das der mechanischen Belastung durch den großen, schweren Flachbildfernseher nicht standhalten konnte. Design und Konstruktion der Lösung sowie auch der Produktionsbeginn erfolgten binnen 3 Wochen nach erster Anfrage des Kunden. Um die Qualität der Bauteile sicherzustellen, wurde die Herstellung für das vollautomatische Gusszentrum mit der 315-Tonnen-Gießmaschine durchgeplant und alle Prozesse wurden automatisiert, was sowohl preislich als auch qualitativ von Vorteil war.
Haben Sie ein Projekt, für das Sie Anregungen brauchen, und möchten Sie über die Vorteile, die für Sie zu erwarten sind, noch mehr erfahren? Dann kontaktieren Sie uns hier.
